包装用纸
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目前市场的蒸煮温度在121℃以上( 含)
发布日期 : 2019-04-03编辑 : admin 浏览次数 :

  随着人们对于休闲食品的要求越来越高,如何生产出香味纯正,保存时间更长,更便于储存携带的风味食品,是目前每个食品厂研发部门所考虑的一个问题。随着高温蒸煮软包装制作的越来越精美完善,把食品研发也带到了一个新的领域,最为明显的是含铝箔的高温蒸煮包装使用的愈来愈广泛。但就目前的高温蒸煮包装生产状况来看,含铝箔包装存在的质量问题很多,如何通过各个环节控制,提高含铝箔包装袋的制作水平,是今天笔者要和大家讨论的问题。

  如何合理选择复合材质,是做好包装的关键的一步。目前市场的蒸煮温度在121℃以上(含),含铝箔的高温蒸煮包装,主要有以下两种材质结构,即BOPET/AL/RCPP和BOPET/AL/BOPA/RCPP。以下笔者就重点分析这两种结构,并与大家共同探讨,希望做到抛砖引玉,,协助大家把此类包装做好。

  BOPET这种材料主要以聚酯(PET)切片为原料,经双轴拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜,具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗撕裂、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性的阻湿性好、耐寒(-70℃)、耐热(200℃),且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定的优良特性。选择BOPET应注意热收缩率在150℃、30min的条件下纵向2%,横向1.5%,并且保证表面张力不得小于45mN/m。

  铝箔是软包装材料中唯一的金属箔类,在包装领域具有很长的应用时间。铝箔是金属材料,其阻水、阻气、遮光、保味性是其它任何包装材料所难以达到的,是至今尚不能完全替代的包装材料。铝箔是采用99.0%~99.97%纯度的电解铝,经过多次压延所制得的,资源丰富,性能价格比具有相当优势,蒸煮包装的铝箔应当选用9微米厚的A级软质铝箔。

  BOPA薄膜的耐穿刺强度、冲击强度、磨擦强度、弯曲强度高,并且有较好的阻隔性,我们使用BOPA时要注意其极易受潮吸水变形这一特性。作为中间层的材质,要求进行双面电晕处理,表面张力不小于50mN/m,有些客户使用单面处理的BOPA进行复合。复合后的强度会低很多,增大非处理面的上胶量会有所弥补。

  RCPP薄膜的特点是透明度,较好,平整度好,耐温性好,具有一定挺括度,不失柔韧性,热封性好,做含铝箔包装的RCPP应注意热收缩率不要过大,在选用时应当考虑到内容物质的不同,有一定的针对性,尤其在做一些内容物含油脂类、含酸碱类的物质时更应当注意。建议蒸煮CPP厚度不低于80微米,并且要选择在物理性控制方面较好的供应商,对于内容物的特殊要求选择相应的产品。

  蒸煮包装使用的油墨选用要特别注意,要选择耐温性好的双液型聚氨酯油墨,双液型的聚氨酯油墨一定要添加固化剂,否则,由于油墨中的游离羟基会消耗部分固化剂,造成没有足够的固化剂和主剂反应,使得胶层不能完全固化。蒸煮后较轻的表现为剥离强度低,胶层发生回粘;严重时会出现油墨层与铝箔分层,影响包装的外观以及阻隔性能。

  生产蒸煮包装时,最关键的工艺控制就在复合工序,复合工序的每一个细节问题,都将决定包装性能是否达到预想的目标。所以我们在生产中,要对于复合工艺加强控制,掌握几个关键控制点,那么,做这种包装也就简单多了。

  生产蒸煮包装要选择正确的粘合剂。对于一种粘合剂,我们不光要考虑它的耐温性怎么样,还要考虑它对下道工序影响是否大,对于包装内的有可能渗透出的物质是否有一定的承受力,蒸煮后的剥离强度是下降还是上升,等等。高盟的YH502S可以适应121℃、40分钟蒸煮杀菌;YH502、YH3166可以适应135℃、30分钟蒸煮杀菌。并且这几种胶水对薄膜具有良好的润湿性和涂布性,对于BOPA、PET、CPP和铝箔材料之间有较高的初黏力和优异的复合强度,胶层的耐热性、耐化学性都很好,蒸煮后强度会上升,使得蒸煮后的产品货架寿命长,货物可以长时间储存。

  选择好胶水后我们要进行配置,在配胶时我要强调一个问题。乙酯中的水分会消耗固化剂的有效成份,造成胶液中的固化剂不足,胶层反应不完全,造成最终剥离强度低,所以我们必须把乙酯的含水量控制在300ppm以下,由于夏季即将到来,空气湿度越来越大,那么,对于我们使用的乙酯的运输和储存也提出了更高的要求。入厂的乙酯要进行含水量检测,超过标准的乙酯不要使用,有条件的可以使用硅胶脱水,否则就要退货,更换可以达到标准的乙酯再使用。如果采购难度较大,可以在配胶时把固化剂量增加10%~15%,来保证有足够的固化剂和主剂反应。入厂的乙酯如果放在大罐中,那么,罐体的呼吸阀要加干燥装置,过滤补进的空气;如果使用桶装溶剂,在取出后及时给桶加盖,防止乙酯过长时间暴露在空气中,吸收空气中的水蒸气,而影响配置的胶液质量。

  上胶量的问题,是我们一直强调的,只有足够的上胶量,才能有足够的黏结强度,来应付工艺所需要的条件和外界条件变化。就这两种结构来看,笔者建议PET/AL层的上胶量不小于3.5g/m2,印刷油墨面积较大的产品,上胶量应有所提高;其余几层的上胶量要高于4g/m2。目前,大部分生产厂家的网线辊为压花网线辊,对于胶液的转移和流平不是太理想,有可能的话应选择激光腐蚀辊,对大批量生产复合产品的上胶量有所保证。上胶量不足的情况下,袋子的耐蒸煮温度和时间就有可能降低,导致货架寿命降低,我们一定要避免这类情况出现。复合过程中要求使用平滑辊,可以辅助胶层更好完成流平。平滑辊的旋转方向,要与薄膜的进行方向相反。

  溶剂残留量是食品包装的一个很重要的控制点。由于人们对于食品安全要求越来越严格,国家也加大了溶剂残留的控制力度,在复合工艺中,增大设备的烘干能力,使胶层中的乙酯最大程度挥发出来,是我们现在要做的。设备的烘干能到底怎么样,各设备厂家的产品不尽相同,而且国内对此强制性的要求也没有。如果客户需要了解设备烘干性能,可以与高盟的客户服务部联系,我们将和您一起对设备做出评估,并提供相应整改建议。

  固化室的温度和固化时间将影响袋子的最终强度,以YH3166为例(见下图),50℃固化的情况下,在72小时反应完成74%,在96小时反应完成86%,所以做高温包装时熟化室的温度和熟化时间将快定反应最终完成率,也决定了最终复合牢度。笔者建议复合此类包装时,条件许可的情况下,应该使用独立的固化室,把卷材悬挂起来固化,并且室内有适当的空气循环,来保证内外层受热均匀。固化室室温要求实测在55℃5℃下,熟化时间不少于72小时,有些产品要固化96小时以上,出熟化室后,不要马上制袋,要充分冷却后,再进行制袋。

  高温消毒时,选择消毒设备是关键。对于消毒设备最基本的要求是,有自动温度控制装置,在锅体的上、中、下都要有温度检测探头;有对锅体内部保压设置;加热和降温要缓漫均匀,要注意控制杀菌温度和杀菌时间,121℃蒸煮时消毒不能超过40分钟,135℃蒸煮时间不要超过30分钟。有些食品厂家使用蒸汽杀菌,蒸汽直接吹在包状袋上,造成局部的温度过高,消毒后有许多在蒸汽喷口附近的产品出现严重分层现象。处理此类问题,应该在蒸汽喷口部位加装挡板,使蒸汽均匀地对消毒锅里的包装杀菌。在降温时要特别注意,一般厂家采用冷水直接降温。如果把冷水直接浇到较大的剪切力,胶层的黏结力会因此降低。所以降温时要采用水浴降温,使温度缓慢降到40℃,并且降温时需要保压,否则会造成破袋的现象出现。

  总之,高温蒸煮包装目前还是受到业内人士关注比较多的领域,各家都有自己独特的工艺控制点,在这里笔者只是笼统地介绍一下感受,希望大家在生产中注意细节控制,发现问题后,要分析问题的产生原因,制定解决问题的方案,并且对于问题的处理有明确地记录,建立档案,避免下一次出现重复性的质量问题。